Производитель и прямой поставщик закалочных сред
Бесплатная «горячая линия»8 800 200 40 48

Химико-термическая обработка

Предлагаем свои услуги по внедрению на Вашем предприятии эффективной технологии химико-термического упрочнения деталей и инструмента в продуктах пиролиза углерод-азотсодержащих соединений.

Технологический процесс имеет следующие преимущества:

  • легко и с незначительными затратами реализуется на шахтных муфельных печах типа США; Ц; СШЦ;
  • обеспечивает одновременно приобретение деталями антикоррозионных, противозадирных, износостойких свойств;
  • не изменяет геометрических параметров изделия, — возможна обработка деталей в окончательных размерах (после шлифовки);
  • экономичен по сравнению с традиционными процессами цементации, нитроцементации и азотирования (процесс осуществляется при температурах 540….640оС в течение 0,5….4,0 часов, закалка не требуется);
  • не требует специального контроля и регулирования состава печной атмосферы, стабильность углеродного и азотного потенциалов обеспечивается «автоматически» составом применяемых реагентов;
  • используемые химреагенты не дорогостоящие и недефицитны.

Область применения технологии:

  1. антикоррозионная и упрочняющая обработка некоторых видов метизов (шурупы-саморезы и т. д.), деталей запорной газовой и нефтяной арматуры и насосного оборудования;
  2. обработка литейной оснастки (кокилей, пресс-форм и т. д.) с целью увеличения срока службы и исключения «залипания» отливок;
  3. упрочняющая обработка деталей технологического оборудования и механизмов, работающих в условиях трения;
  4. упрочнение кузнечно-прессовой оснастки и режущего инструмента;
  5. бездеформационное упрочнение деталей точного машиностроения.

Исходя из конкретных условий эксплуатации узлов и агрегатов и оснастки возможен подбор химреагентов, позволяющих достигнуть оптимального комплекса свойств обрабатываемых деталей.
Характеристика упрочнённого слоя

№ п.п.

Составляющая слоя
(от поверхности изделия — вглубь)

Толщина слоя

Характеристика и влияние на эксплуатационные свойства изделия

1.

При медленном охлаждении садки на воздухе — оксидный слой.
При ускоренном охлаждении в жидкости (или в печи без доступа воздуха) — отсутствует.
(Возможно специальное получение сульфидного слоя.)

< 8 мкм

(~ 5 мкм)

Рыхлый слой с включениями карбонитридов, способствует «прирабатываемости» сопрягаемых деталей.

(Обладает «смазывающим» действием, препятствует сварке деталей трением.)

2.

 

Карбонитридный слой

до 20 мкм

Обладает высокой (HV~1000) твёрдостью, резко повышает сопротивляемость изделия износу трением. Весьма стоек к кислотной коррозии.

3.

 

Зона диффузии азота (углерода)

~ 0,2 — 0,4

мм

Упрочняет матричный материал изделия под карбонитридным слоем, предохраняя его от «продавливания».

 

Технологический маршрут изготовления деталей (инструмента)

  1. «Закалка + высокий отпуск» заготовки.
  2. Механическая обработка (обрабатываемость резанием сорбита выше, чем у перлито — ферритной смеси!).
  3. Карбонитрирование в окончательных размерах изделия с обеспечением высокой точности геометрических параметров.