Производитель и прямой поставщик закалочных сред
Бесплатная «горячая линия»8 800 200 40 48

Главная » Закалочная среда «ПКМ»

Контроль

Успех внедрения среды ПКМ (как и любой другой водополимерной жидкости) всецело определяется надежностью и своевременностью контроля состояния закалочной ванны.

С самых первых попыток заменить нефтяные закалочные масла другой негорючей средой этот вопрос для термистов был одним из самых главных.

Опробовалось множество методов. Это — и определение концентрации вещества в растворе по плотности, вязкости, сухому остатку, рефрактометрически, с помощью фотоколориметра, гельпроникающей хроматографией и т. п. Физически все эти методики легко осуществимы. Но главный недостаток их в том, что справедливы они только для свежеприготовленных растворов. Как только ванна начинает контактировать с разогретым металлом, нарушается корреляция установленных на свежих растворах показаний с истинным теплофизическим состоянием закалочной жидкости. Основные причины — это неизбежные процессы частичной или полной деструкции полимера, с одной стороны, и с другой — «насыщение» раствора ионами железа, из так называемой «тонкой» окалины. Эти процессы невозможно описать изменением плотности или вязкости.

Достовернее из всех доступных методик описания процесса теплообмена «деталь — жидкость» является метод определения охлаждающей способности среды в сравнении с эталонными жидкостями — водой и маслом (см. Приложение к нашей ТИ 71218688.25050.00003) . Этот метод позволяет четко определить тенденцию изменения теплофизического состояния ванны и дать количественную рекомендацию по корректировке рабочего состава.

В свое время мы использовали для записи кривых охлаждения разнообразные термодатчики — сферические Ø20 мм из чистого серебра и никеля, цилиндрические L=4d из никеля, аустенитной и конструкционной стали.

Многолетняя практика показала, что достаточным для получения достоверной информации о состоянии ванны является датчик из стали типа 12×18Н10Т Ø 20×14 мм с термопарой ХА Ø3,2 мм.

При использовании закалочной среды можно проводить исследование охлаждающей способности по упрощенному методу, когда сравнивается время охлаждения термодатчика (термопары) с 800 до 400°С в масле, как эталонной жидкости, и в закалочной среде ПКМ. Понятно, что это время должно быть приблизительно равным.

Сегодня мы используем для контроля охлаждающей способности следующую схему:

Схема позволяет «на одном» планшете разместить множество кривых, что позволяет наглядно проследить динамику изменения состояния ванны в сравнении с маслом за любой период наблюдения.