Производитель и прямой поставщик закалочных сред
Бесплатная «горячая линия»8 800 200 40 48

Главная » Закалочная среда «ПКМ»

Общая информация

Закалочная жидкость ПКМ — улучшенная модификация известной среды ПК-2 (авт. свид. СССР № 724581).

 

Среда ПКМ является нетоксичной, негорючей, неагрессивной в коррозионном отношении жидкостью, поэтому ее эксплуатация не требует специальных средств защиты обслуживающего персонала и оборудования.

Жидкость ПКМ позволяет обеспечивать практически любую заданную интенсивность охлаждения металла в диапазоне «вода — масло» и может быть использована для закалки деталей и заготовок широкого спектра типоразмеров и марок сталей, а также изделий из других сплавов.

Закаливающая способность среды ПКМ может регулироваться изменением содержания полимера в растворе, температуры или интенсивности перемешивания ванны.

Входящий в состав жидкости полимер, в силу оптимизированной технологии синтеза, обладает высокой сопротивляемостью термодеструкции, что определяет хорошую технологическую стойкость жидкости, в два, три и более раз превышающую стойкость нефтяных масел и в десятки раз — стойкость других сред (на основе моносульфитных щелоков, карбоксиметилцеллюлозы, полиакриламида). Состояние полимера ПКМ в растворе зависит от теплонагруженности закалочной ванны.

Средний расход рабочего закалочного раствора не превышает 2,5 кг на тонну обрабатываемого металла (для крупных деталей).

Очистка закалочного бака от оседающей на дно окалины производится по мере необходимости, при этом не требуется какого-либо обезвреживания извлеченного шлама.

Закалочная жидкость ПКМ разработана как полноценный заменитель нефтяных масел типа И20А и изначально готовится и поддерживается в эксплуатации таким образом, чтобы её интенсивность охлаждения (кривая охлаждения термодатчика) в верхнем «домартенситном» интервале температур была бы аналогичной или на 5–15% выше интенсивности охлаждения в масле. При этом достигается большая, нежели в масле, фактическая прокаливаемость крупных сечений, структура получается более мелкодисперсной и равновесной, весь комплекс механических свойств (включая «холодную» -50°С ударную вязкость) повышается на 10–20%.

Поэтому, практически весь спектр типо-размеров деталей и марок сталей, закаливаемых в маслах, может с успехом обрабатываться и в ПКМ. Лишь при закалке изделий из высоколегированных инструментальных и штамповых сталей потребуются дополнительные технологические приёмы (например, подогрев ванны до 80оС и варьирование интенсивностью перемешивания раствора с имитацией закалки «через воду — в масло», т. е. при охлаждении средних сечений до температуры Мн включено перемешивание, а далее — в спокойной жидкости).

В любом случае, для успешного освоения ПКМ (как и других заменителей закалочных масел) целесообразно проводить опробование по принципу «от простого — к сложному» (от простых сталей — к более сложнолегированным, от простых сечений деталей — к сложным по конфигурации).

При условии поддержания охлаждающей способности ванны в режиме, указанном выше, корректировка состава «под марку стали» не требуется.

Опробование и внедрение закалочной среды ПКМ не вызовет сложностей, если будут тщательно выполнены требования прилагаемой инструкции по первоначальному приготовлению и стабилизации рабочей ванны, а также при наличии рекомендуемого инструкцией метода контроля по охлаждающей способности.

Закалочная среда ПКМ не обладает коррозионной агрессивностью, напротив, имеет выраженную ингибирующую коррозию способность, поэтому закалочная емкость, запорная арматура и насосы могут быть изготовлены из черных сплавов.

Следует также учесть, что в процессе многолетней эксплуатации ванна не требует полной замены, ее работоспособность поддерживается за счет периодических корректировок добавлением воды и концентрата, исходя из данных анализа состояния по охлаждающей способности (чему подтверждение — многолетний (с 1983 года) опыт эксплуатации ОАО «Белкард» г. Гродно и ОАО «Бобруйский машиностроительный завод», Республика Беларусь).

Сравнительная характеристика некоторых охлаждающих сред


ПОКАЗАТЕЛЬ

ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА

Масло И20А

ПКМ

Na-карбоксиметилцеллюлоза

Пожароопасность

Повышенная

Полностью отсутствует

Полностью отсутствует

Экологическая опасность

Высокая

Практически отсутствует

Имеет твердые и газообразные продукты деструкции

Санитарная безопасность

В 8–30 раз превышение ПДК по содержанию масляного аэрозоля в атмосфере цехов

Концентрация возможных вредных выделений ниже ПДК в 1,5 — 2 раза

Концентрация возможных вредных выделений в пределах ПДК

Наличие специальных систем вентиляции, пожаротушения, аварийного слива

Обязательное

Необходимость в системах отсутствует

Необходимость в системах отсутствует

Закаливаемые материалы

Стали, чугуны, цветные сплавы

Стали, чугуны, цветные сплавы

Углеродистые и низколегированные стали

Термическое оборудование

Все типы закалочного оборудования

Все типы (включая тамбурные агрегаты ХТО, ТВЧ-установки), кроме соляных ванн

Закалка с окислительного нагрева

Промывка закаленных деталей

Промывка обязательна

Не требуется

Не обязательна

Дробеочистка деталей

Требуется в 100% случаев

В ряде случаев не требуется

Требуется в 100% случаев

Уровень фактической прокаливаемости деталей

N

(1,15–1,3) N

~ N

Уровень коробления и деформации деталей

N

(0,8–0,2) N

> N

Характеристики закаленных сталей:
 — прочность
 — пластичность
 — ударная вязкость


N
N
N


1,1 N
1,2 N
1,2 N


N
N
N

Расслаивание при отстое

Отсутствует

Отсутствует

Ярко выражена

Технологичность при приготовлении рабочего раствора

Используется в состоянии поставки

Концентрат легко и быстро растворим в воде

Требует длительного времени для набухания и растворения в специальной емкости

Вынос с деталями из закалочного бака

Значительный

Практически не ощутим

Весьма значительный

Сопротивляемость термодеструкции

N

~6,5 N

< 0,3 N

Исходная рабочая концентрация, %

100

0,4 — 0,7

1,5 — 3,0

Технологический расход на 1 т закаленных деталей, кг

8,0 — 24,0

2,5 — 3,0

50,0 — 60,0

Необходимость замены среды в закалочном баке

Периодически полная замена

Замены не требуется, производится только корректировка раствора концентратом и водой

Требуется частая корректировка концентрированным раствором и периодически полная замена